公司能獨立承擔設計和制造皮帶輸送機，破碎機，建筑隧道機械，襯砌臺車，地鐵鋼管片，鋼套筒等盾構施工系列配件配套產品。
1漿液質量不符合質量標準
1.1、現象
在盾構推進過程中，由于注漿漿液質量不好，使注漿效果不佳，引起地面和隧道的沉降。
1.2、原因分析
（1）注漿漿液配合不當，與注漿工藝、盾構形式、周圍土質不相適應；
（2）拌漿計量不準，導致配合比例誤差，時漿液質量不符合要求；
（3）原材料質量不合格；
（4）運輸設備的性能不符合要求，使漿液在運輸過程中產生離析、沉淀。
1.3、預防措施
（1）根據盾構的形式、壓漿工藝、土質情況、環境保護的控制要求及經濟效益正確設計漿液配比，并通過實驗使其符合施工要求；
（2）應在滿足合理的精度前提下，考慮使用簡單可靠的計量器具。同時應保養好計量器具，定時做檢定。發現計量器具精度誤差超標，應及時矯正或換新；
（3）對拌漿機的質量進行有效的管理，保證各種材料采購的渠道，并附有相應的質量保證單。應按規定對材料進行質量抽檢；
（4）拌漿機設備的工作環境差，使用中應注意定期維修保養，經常清洗拌漿機。如在使用中機械發生故障應及時修復，不能讓設備帶病作業；
（5）漿液的輸送應視漿液的性能而定，選擇合理的輸送方法。用管路輸送時，管子的直徑要適當；用拌漿車輸送時，車上的拌漿機應有充分的攪拌能力；
（6）加強對拌制后漿液的檢測，要確保漿液的質量符合施工所需。
1.4、治理方法
（1）不符合要求的漿液重新進行拌漿
（2）不符合質量要求的原材料不得使用
（3）如漿液經使用確認配比設計不合理，應及時作配合比的設計和試驗，最后決定出實際就使用的配合比；
（4）更換漿液運輸設備，以適應漿液性能及壓漿工藝。
2沿隧道軸線地層變形量過大
2.1、現象
沿隧道軸線地層變形過量，引起地面建筑物或地下管線損壞。
2.2、原因分析
（1）盾構開始掘進后，如不能同步的進行注漿或注漿效果差，則會產生地面沉降；
（2）盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高，注漿從盾尾滲入隧道，造成有效注漿量不足；
（3）漿液質量不好，強度達不到要求，不能起到支護作用，造成地層變形量過大、過載而疲勞斷裂，氣動元件失靈。
（4）注漿過程不均勻，推進過程中有時注漿壓力大，注漿量足夠，有時注漿量少甚至不注漿，造成對土體結構的擾動和破壞，使地層的變形量過大。
2.3、預防措施
（1）正確確定注漿量和注漿壓力，及時、同步的進行注漿；
（2）注漿應均勻，根據推進進度適當的調整注漿的速率，盡量做到與推進速率相符；
（3）根據本節“一、漿液質量不符合質量標準”所述的措施，提高拌漿的質量，保證壓注的漿液的強度；
（4）推進時同時、均勻、經常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的使用功能。
2.4、治理方法
（1）根據地面變形情況及時調整注漿量、注漿部位，對于沉降大的部位可采用補壓漿的措施；
（2）損壞的盾尾進行更換，或采用在盾尾內墊海綿的方法對盾尾進行堵漏；
（3）注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏。
3單液注漿漿管堵塞
3.1現象
采用單液注漿時漿管堵塞，無法注漿，甚至發生漿管爆裂的情況，嚴重影響施工質量和進度。
3.2原因分析
（1）停注漿的時間過長，留在漿管中的漿液結硬，引起堵塞；
（2）漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中使漿管通徑逐漸減小，引起堵塞；
（3）漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。
3.3、預防措施
（1）停止推進時定時用漿液打循環回路，使管路中的漿液不產生沉淀。長期停止推進，應將管路清洗干凈；
（2）拌漿時注意配比準確，攪拌充分；
（3）定期清理漿管，清理后的第一個循環用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑良好；
（4）經常維修注漿系統的閥門，使它們啟閉靈活。
3.4治理方法
將堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路。
4雙液注漿漿管堵塞
4.1、現象
雙液注漿時漿管堵塞，無法注漿，甚至發生漿管爆裂的情況，嚴重影響施工質量和進度。
4.2、原因分析
（1）長時間未注漿，漿管沒有清洗，漿液在管中結硬堵塞管子；
（2）兩種漿液的注壓泵壓力不匹配，B液的壓力太高而進入A液的管路，引起A液管內漿液結硬，堵塞管子；
（3）管路中有直管時，清洗球無法清洗到該部位，使漿液沉淀而結硬。
4.3、預防措施
（1）每次注漿結束都應清洗漿管，清洗漿管時應將橡膠清洗球取出，不能將清洗球遺漏在管路內引起更厲害的堵塞
（2）壓力和流量的平衡；
（3）對于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，應經常性用人工對此清洗。
4.4、治理方法
將堵塞部位的注漿管路拆卸下來進行清洗，然后重新安裝恢復壓漿。
